Wat mogen we voor jou betekenen?
Wij hechten veel waarde aan voedselveiligheid. Wil je meer informatie over bovenstaande punten? Tom, onze projectleider & KAM-coördinator, vertelt je er graag meer over!
Roestvaststaal 304 en 316 zijn bij uitstek geschikt voor machines, apparaten en onderdelen die worden ingezet in de voedselverwerkende industrie. Rvs is uiterst hygiënisch, eenvoudig te reinigen en duurzaam. Daarnaast beïnvloedt rvs de smaak niet en worden de inerte oppervlakten niet aangetast, waarmee het aan strenge voedselveiligheidseisen voldoet.
Onze engineers ontwerpen alle producten voor de voedingsmiddelenindustrie conform de richtlijnen van de European Hygienic Engineering & Design Group. Deze EHEDG-richtlijnen gaan over het hygiënische ontwerp van de machines en apparatuur die wij maken en het onderhoud aan apparatuur en machines. Wij ontwerpen en assembleren elk product dusdanig dat deze eenvoudig te reinigen is.
Doordat wij het rvs beitsen en passiveren, heeft het oppervlak na bewerking weer een goede weerstand tegen corrosie. De gladde oppervlaktes bemoeilijken daarnaast het hechten van voedseldeeltjes, waardoor bacteriegroei beperkt blijft. Concreet betekent dit dat onze rvs-oplossingen altijd Easy-to-Clean zijn, waardoor langdurig reinigen beperkt wordt.
Om de hygiëne te kunnen waarborgen tijdens de productie en het verpakkingsproces van voedingsmiddelen, maken wij gebruik van het principe hygiënisch MIG/TIG lassen. Onze in-huis MIG- en TIG-lassers zijn al vele jaren gespecialiseerd in het hygiënisch lassen van enkel- en dubbelwandige leidingen voor de voedselverwerkende industrie. Ze weten daardoor welke eisen er gesteld worden aan het laswerk in voedselproductielijnen. Door hygiënische lassen zonder onderbrekingen en met een goede uitlijning kan er geen organisch materiaal achterblijven. Dit maakt dat het leidingwerk veilig ingezet kan worden in de voedselverwerkende industrie.
In het ontwerp zien we erop toe dat oppervlakken van machines en andere toepassingen – indien mogelijk – licht aflopen. Water en voedsel kunnen daardoor niet stilstaan op het materiaal en dus geen besmettingsbron vormen. Tijdens de strenge nacontrole door onze medewerkers worden eventuele oneffenheden opgespoord en aangepast.
Grootschalige procesinstallaties vragen om optimale reinigbaarheid, waarvoor wij Cleaning In Place (CIP) systemen inbouwen. In de voedingsmiddelenindustrie worden leidingen vaak gereinigd met CIP-systemen, waarbij afwisselend zuur en loog wordt gebruikt. We bereiden leidingwerk in de machine voor, zodat er bijvoorbeeld een waterslang op aangesloten kan worden. Zo kan de machine met water gereinigd worden of kunnen reinigingsmiddelen vanuit een centraal opslagsysteem via het leidingwerk worden verstrekt.
Wij hechten veel waarde aan voedselveiligheid. Wil je meer informatie over bovenstaande punten? Tom, onze projectleider & KAM-coördinator, vertelt je er graag meer over!